Ispitni adapter mora izdržati test visokog tlaka od 1,7 MPa kako bi se osiguralo da ne dođe do pucanja ili curenja pod visokim tlakom.

Tijelo cijevi mora izdržati vlačnu silu od 800 funti po inču (približno 140 N/mm) tijekom 5 minuta bez kvara, osiguravajući čvrst spoj i pouzdanu vlačnu otpornost.

Proizvod mora proći 30 ciklusa savijanja od 180° bez pukotina ili propuštanja zraka, čime se potvrđuje njegova fleksibilnost i vijek trajanja.

Tijelo cijevi mora izdržati 15 ciklusa ponovljene torzije od 90° kako bi se potvrdila torzijska otpornost proizvoda i stabilnost strukture.

Adapter mora izdržati stalne visoke temperature od 427°C (za gole cijevi) ili 149°C (za obložene cijevi) kako bi se potvrdilo da se ne deformira ili curi u okruženju visoke temperature.

Tijekom ponovljenih postupaka zatezanja, rastavljanja i ponovnog spajanja, spoj ne smije propuštati, osiguravajući pouzdano brtvljenje tijekom instalacije i održavanja.

Spoj mora izdržati testove zakretnog momenta i udarne sile visokog intenziteta (do 1040 in-lbf) bez pucanja ili curenja, čime se potvrđuje njegova otpornost na mehanički udar.

Tijelo cijevi mora biti pregledano preciznim instrumentima pod pritiskom kako bi se osiguralo da nema mikrocurenja, ispunjavajući stroge zahtjeve za brtvljenje.

Test izgaranja otvorenim plamenom provodi se na nemetalnom vanjskom sloju kako bi se osiguralo da se plamen sam ugasi unutar 60 sekundi nakon uklanjanja plamena i da se ne širi.

Adapteri od bakrene legure moraju proći provjeru nepropusnosti zraka u okruženju s visokom koncentracijom plina amonijaka kako bi se osigurala otpornost na kemijsku koroziju.

Kapacitet prijenosa plina mjeri se pod tlakom zraka od 125 Pa kako bi se osiguralo da stvarni protok plina zadovoljava kućanske ili komercijalne potrebe.